【科技创新】鞍钢冶金炉材开展绿色低碳研发工作效果好

    鞍钢冶金炉材开展绿色低碳研发工作效果好

今年初以来，鞍山钢铁冶金炉材科技有限公司结合耐火材料行业高污染、高耗能的生产实际，以科技创新、技术改造为手段，积极开展打造绿色工厂、研发低碳耐材产品等工作，全面提升企业综合竞争力，实现绿色低碳可持续发展。

该公司前身为鞍钢维苏威耐火材料有限公司，成立于2009年，经过10多年的生产，现有各类生产设备已不同程度出现老化现象，现场粉尘控制难度不断加大。为彻底解决现场粉尘治理问题，该公司组织全员参与环保尘粉点辨识活动，累计辨识厂区各类环保问题24项，并制订了环保整改方案。该公司通过开展一年多的综合治理工作，现场可视粉尘污染得到有效控制。

近一年来，该公司提出以科技创新为引领，积极优化健全科技创新体制建设，在生产经营困难的环境下，确保有限资源最大程度向科技创新领域倾斜。

针对耐材行业整体含碳产品使用较为普遍的情况，该公司积极发挥高校产学研平台优势，与武汉科技大学科研团队合作，通过采用高档电熔镁砂和高温塑性材料等配料方案，全面提升材料的抗剥落性能和抗渣熔损特性，成功实现钢包渣线低碳镁碳砖的研发生产工作，将钢包渣线镁碳砖的碳含量由原来的14%降低6%～7%。同时，该公司组织专业技术人员成立试验小组，科学制订试验方案，有针对性地对钢包渣线低碳镁碳砖反复进行现场试验，最终在200吨钢包上试验并获得成功，平均使用寿命可达45次～50次。

下一步，该公司根据与武汉科技大学科研团队前期使用钢包渣线低碳镁碳砖的情况，将不断优化钢包渣线低碳镁碳砖的生产技术方案，将在260吨钢包上进行试验，预计每年可减少石墨使用量约900吨～1000吨。

文章来源：中国冶金报

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